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無縫鋼管熱處理調質生產線

無縫鋼管熱處理調質生產線

樱桃app下载官网入口機電專業生產無縫鋼管熱處理調質生產線,可為客戶提供係統的工藝開發、完整的工程設計、設備製造、調試及維修、售後服務等,有關無縫鋼管熱處理爐的詳細內容請谘詢樱桃小视频樱桃短视频機電技術人員,樱桃视频下载app版免费提供合理的無縫鋼管調質生產線相關報價及方案

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  • 注:樱桃视频下载app版免费機電生產的智能化感應加熱調質生產線為非標定製化產品,工程師嚴格按照客戶提供的參數進行設計,客戶在谘詢時請提供詳細工藝參數,如工件規格、加熱溫度、生產效率以及其他特殊需求等,詳情請與樱桃直播污機電工程師聯係。

      無縫鋼管熱處理調質生產線是在樱桃直播污機電技術工程師的指導下製作的節能智能型感應加熱熱處理生產線,是技術人員結合鋼管/圓鋼自身特性,用嚴格的工藝規格進行設計、生產製造、調試,以及滿足客戶的獨特性需求,為客戶選擇了最佳的解決方案。國內的一些標誌性的項目大都選擇樱桃小视频短视频機電的感應熱處理生產線。

    本套無縫鋼管熱處理調質生產線的組成(以上麵視頻中淬火生產線為例,另外可製作調質、退火等工藝的生產線):


    1、上料機構、出料機構

    2、輸送輥道(工件一邊旋轉,一邊均速進給,而且運行平穩,速度可調,加熱更均勻)

    3、淬火感應加熱係統

    4、淬火噴淋係統

    5、PLC總控製台(含變頻調速及溫控、華研工控機、遠程啟動等)其作用是對整個調質設備直接在中央控製台上操作,隻需要1人便可操作鋼管淬火生產線,節省人工,節約成本。

    7、淬火中頻電源範圍:KGPS/IGBT




    感應加熱用於調質處理的優勢

    1、非常高的柔性

      感應加熱調質技術,用於單線加熱管材/棒材,非常快捷和柔性化,在幾分鍾內就可以將整線清空並調整好用於下一批次材料的加工,停機時間最短。

    2、所有尺寸的管/棒材能獲得同樣的加工效率

      這意味著,一條調質線,假設其最大生產效率為13t/h,加工外徑為76.2-228.6mm,對於尺寸在兩者之間的管材,生產效率都能達到13t/h

    這是由於感應熱處理線將加熱能量直接注入被加工材料,同時根據加工材料尺寸大小的不同,其在感應器組內通過的速度會有快慢不同。這是個非常特殊的優點,意味著感應調質線的最終用戶可以最大程度地利用色何必,無論被加工材料的尺寸如何變化,其生產線始終能運行在最大產能狀態。

    3、極高的硬度一致性和微觀結構均勻性

          通過感應調質線加工的產品具有很好的均勻性。事實上,在材料長度方向和截麵上獲得的硬度變化在±1HRC之內,甚至更好。感應調質線在一條線上完成了對產品的整個加工過程(奧氏體化加熱-淬冷-回火加熱)。因此,每件產品的橫截麵能像所有在其上遊或下遊加工的產品的橫截麵一樣,獲得同樣多的加熱能量和淬冷效果。產品的所有截麵以同樣的速度通過同一加熱和淬冷裝置。

    4、極高的韌性和衝擊韌度

      眾所周知,鋼產品在回火加工中很容易產生的一個負麵效果就是“回火脆性”。長時間加熱鋼管/棒時(因為這種情況通常會發生在傳統的回火燃燒爐中),當溫度在400-600℃時,會發生明顯衝擊韌度值下降,但有時候卻沒有任何的硬度或抗拉強度下降的跡象。這樣的情況通常與沉澱和再結晶過程有關,主要是碳化物。通過調質獲得的鎳鉻鋼質量性能,最容易發生回火脆性,主要由於金屬基體內部的變化,導致在晶粒邊緣生長出針狀的細微碳化物晶體。

    上述的回火脆性在采用感應加熱技術進行回火時卻不會發生,由於感應加熱的典型特性,400-600℃的臨界溫度很快就被超過。因此,用於製造離岸鑽井平台的螺栓和連接杆,同樣適合通過感應加熱技術進行調質。

    5、熱處理過程中不產生脫碳現象

      當采用傳統燃燒係統進行奧氏體化加熱時,會產生典型的一個現象就是表麵脫碳,這是由於材料在高溫狀態保持的時間太長。這種現場會弱化材料表麵性能,使材料截麵的硬度不一致。而采用感應熱處理技術進行調質時不會產生脫碳現象,這是由於感應加熱的典型特征是材料在高溫狀態維持的時間很短。

    6、非常便捷地設定符合客戶需求的加工線狀態

      當需要將熱處理設備調整到能夠加工新的質量要求和尺寸的管/棒材時,如采用感應加熱技術,整個過程是非常容易和相當快速的。如此簡單和快速的過程表明,采用感應加熱技術,試製性訂單的成本能控製到最小。

    7、調質後良好的直線度

      采用感應熱處理技術後,管/棒材在調質處理後能獲得非常好的直線度,這歸功於材料通過整個生產線的特殊處理方式,以及對材料進行加熱和淬冷的方式。感應熱處理後直線度達2mm/m或更好,通常優於坯料原來的直線度。其最大優點是在感應熱處理後不需要對管/線材進行矯直,這意味著不需要花費高額成本購買重型矯直設備(能夠矯直高強度的調質材料),也不需增加另外的工序來處理材料(矯直工序)。

    8、能量損耗和相關費用隻存在於有效生產

      使用感應調質技術時,能量損耗和相關費用隻直接與被加工材料有關。事實上,感應加熱單元隻在有效生產時才開啟,當生產結束時就立即關閉。而對傳統設備則相反,在不進行生產時,為了保證燃燒腔體能維持在合適的溫度,加熱單元仍然保持開啟狀態。

      此外,當改變加熱參數時(根據不同的熱處理要求增加和降低溫度),燃燒單元需要運行很長時間才能實現相應的溫度變化。在非加工時間內,雖然不存在能量損耗,但沒有材料的產出仍然意味費用的增加。

    9、很低的維護費用,不需長時間的停機保養

      感應調質線維護費用很低,是因為以下特殊原因:所有機械件(水冷的)、所有的加熱件(感應器組)及所有組件,在整個講給你過程中都是冷的,因此不會產生因高溫導致的機械應力壓迫和設備損耗。因此,采用感應加熱技術的生產線隻需很少的維護費用和很短的停機保養時間。



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